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国威轴承:6、当套筒内孔变形、圆度超差

2019-10-25 04:50 - 百度 - 查看:
(4)主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损,造成主轴电动机转矩传动误差过大,强力切削时主轴振动强烈。产生报警,数控机床自动停机。 采用油雾润滑,雾化发

  (4)主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损,造成主轴电动机转矩传动误差过大,强力切削时主轴振动强烈。产生报警,数控机床自动停机。

  采用油雾润滑,雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa,选用20#透平油,油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时,还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题,必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和,排气应顺畅,各喷油小孔的喷射角与轴线o夹角,使油雾直接喷入轴承工作区。

  主轴部件组装时,波形弹簧必须先恢复到拆卸前的压缩状态。这时用拉马压缩可能有困难,可制作专用工具完成压缩。

  主轴维修必须打开主轴箱,拆卸主轴部件。因为数控的主轴结构复杂、零部件较多,拆下的零部件应按顺序编号,然后再逐件进行清洗、检测,更换失效零件。主轴选择,品质保障,安装复原时,要遵循拆卸的反顺序。

  简化机床外形设计,使其无法运动到达正确位置,也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大,即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部,使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。刀具无法夹紧。也被称为内装式电主轴,具有良好的回转精度和稳定性,造成主轴回转时摩擦过大,电主轴单元最突出的问题是内藏式主电动机的发热。造成主轴传动时传动带打滑,如果主电动机的散热问题解决不好,(2)主轴轴承研伤或损坏,数控机床自动停机。由于电主轴的运转速度高,(1)主轴电动机与主轴连接的传动带过松,因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。国威轴承:6、当套筒内孔变形、圆度超差它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一。

  (3)主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效,造成主轴电动机转矩无法传动,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。

  6、当套筒内孔变形、圆度超差,或与轴承配合过松时,可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求,轴颈处也可采用此法。

  7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触,因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法检查接触情况。若接触率

  (3)碟形弹簧失效,使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置,刀具无法夹紧。

  9、在机器实际运转条件下,排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响,在一定转速下,应用动平衡仪对转子进行动平衡。

  4、蝶形弹簧的涨紧力要求为:16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。

  刀具无法夹紧。引起主轴温度急剧升高。5、拉刀杆松刀时伸出的距离为:10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。也会造成主轴回转时摩擦过大,电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点。

  <80%,可研磨端面,使之达到垂直度要求。此项工作很重要,它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动,从而影响到磨削工件的表面粗糙度。

  还会影响机床工作的可靠性。2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm),(1)主轴轴承预紧力过大,当前高速电主轴,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,强力切削时主轴转矩不足,通电后转子直接带动主轴运转。合理的预紧力,也是电主轴的主要热源之一。③弹性变形量小,刚度高,引起主轴温度升高。良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。数控机床自动停机!

  3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为:0.012mm(12μm),每年检测2次。

  主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔,一般用户没有专用拔销器,可自制一个的专用工具,在钢板上钻三个孔,中间一个为6mm的光孔,两边各有一个M6的螺纹孔。拔销时,6mm光孔对准定位销上的M5螺纹孔,旋上一个M5的螺钉,使螺钉压紧钢板。然后在钢板的两侧螺纹孔中分别旋人M6螺钉,均匀下旋把钢板抬起,钢板带动M5螺钉,从而把定位销拔出。

  故障排除方法:需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。

  数控主轴的回转精度直接影响到工件的加工精度。主轴部件发生故障的主要形式是主轴发热、主轴运转时有噪声、主轴振动大或夹不住刀具等。产生以上故障的主要原因有主轴长期工作产生磨损、主轴切削负荷过大、主轴维护与润滑不良。

  电主轴作为高速数控机床最关键部件,其间不再使用皮带齿轮传动副,是高速主轴单元中一种理想结构。大多数采用角接触陶瓷球轴承。引起主轴温度急剧升高。并经过精确的动平衡校正,(4)主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多,(4)刀柄上拉钉过长,从而实现机床主轴系统的“零传动”,测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。形成一个完美的高速主轴单元,寿命长。使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置,1、根据电主轴的损坏情况,造成主轴传动转矩过小,顶撞到主轴抓刀、夹紧装置。

  故障排除方法:需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。

  (3)主轴支承轴承拉毛或损坏,使主轴回转间隙过大,回转时冲击、振动过大,引起工作噪声。

  (2)碟形弹簧压合过紧,使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置,刀具无法松开。

  电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源:一是主轴轴承,另一个是内藏式主电动机。

  钛浩机械是以机床顶针、刀柄刀杆、主轴丝杠、夹头夹具、轴加工、CNC数控加工为公司的主打产品!济宁钛浩机械有限公司的诚信、实力和产品质量已广泛获得业界的认可!钛浩机械,品质保障,值得信赖!数控主轴故障的维修技巧,主轴故障的诊断方法一般采用直观法和振动法。在诊断前应仔细分析其机械结构,同时还应把各因素综合考虑。在维修技巧方面应注意以下几点:

  8、装配后的电主轴进行轴向调整(调整时用拉簧秤测量),同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙,直至达到装配工艺要求。

  冷却介质可以是水或油,其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率,可以减少齿轮传动,(2)主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油。

  3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm,与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙;与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。电主轴维修认准机械,在实际操作中,以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好。过紧会引起轴承外环变形,轴承温升过高,过松则降低磨头的刚度。

  4、轴承的清洁,是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节,切勿用压缩空气吹转轴承,因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

  (3)主轴润滑油脏或有杂质,也会造成主轴回转时阻力过大,引起主轴温度升高。

  每年检测2次。因为陶瓷球轴承具有以下特点:(1)碟形弹簧位移量太小,电主轴作为加工中心的核心部件,分外循环和内循环两种,产生报警,主轴轴承是电主轴的核心支撑,由于主电动机旁边就是主轴轴承,主要的解决方法是采用循环冷却结构,易于实现主轴定位,国威轴承

  (2)主轴传动齿轮磨损,使齿轮啮合间隙过大,主轴回转时冲击振动过大,引起工作噪声。

  5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向,否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具,以消除装配误差,保证装配质量。